日前,記者走進(jìn)華菱星馬漢馬動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)智能工廠,只見(jiàn)車間環(huán)氧樹脂涂料地面光潔如鏡,內(nèi)部恒溫恒濕,20臺(tái)高精度數(shù)控加工機(jī)床按兩路縱隊(duì)整齊排列,其加工好的缸體、缸蓋毛坯件通過(guò)懸空軌道上的桁架機(jī)械手,自動(dòng)運(yùn)送至機(jī)床里切削加工……
管理信息化暢通無(wú)阻
“為實(shí)現(xiàn)信息化,我們通過(guò)總體設(shè)計(jì)、信息系統(tǒng)、智能設(shè)計(jì)云平臺(tái)、智能生產(chǎn)裝備、智能測(cè)試平臺(tái)、智能物流與倉(cāng)儲(chǔ)、智能服務(wù)平臺(tái)等內(nèi)容集成應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化控制,縮短了產(chǎn)品升級(jí)周期,提高了生產(chǎn)效率。”漢馬發(fā)動(dòng)機(jī)分公司總經(jīng)理助理、工藝部部長(zhǎng)王標(biāo)告訴記者。
據(jù)悉,該公司智能工廠總投資20億元,包括機(jī)加工、總裝、測(cè)試和涂裝四個(gè)車間,2012年6月全部建成投產(chǎn),是具有國(guó)際先進(jìn)水平的發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)基地,其形成的智能制造體系實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等全生命周期的各種數(shù)據(jù)采集和分析,實(shí)行閉環(huán)控制,最終使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)柔性化、自動(dòng)化、智能化、信息化。
生產(chǎn)自動(dòng)化效率大增
智能工廠的先進(jìn)性首先體現(xiàn)在信息化與自動(dòng)化水平:空曠的機(jī)加工生產(chǎn)車間只有幾個(gè)人,進(jìn)口自德國(guó)、每臺(tái)千萬(wàn)元的20臺(tái)高精度數(shù)控加工機(jī)床及2臺(tái)全自動(dòng)在線測(cè)量機(jī)、6套在線SPC工作站及26套裝配輔助設(shè)備,組成缸體、缸蓋兩條機(jī)加工生產(chǎn)線,通過(guò)采用桁架機(jī)械手及區(qū)域控制輥道實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)物流輸送。以加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體為例,現(xiàn)在只需綜合時(shí)間120分鐘,遠(yuǎn)低于剛投產(chǎn)時(shí)的300多分鐘,更是手工制造時(shí)代不可比的。
二維碼是實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)物流輸送的關(guān)鍵。漢馬發(fā)動(dòng)機(jī)毛坯件在上線加工前便通過(guò)激光打印出專屬二維碼,內(nèi)容涵蓋該款發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)型、類別、所需零部件等多種信息。毛坯件上線后,機(jī)床通過(guò)讀取二維碼數(shù)據(jù),自動(dòng)切換至該款機(jī)型相對(duì)應(yīng)的加工程序,同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)下達(dá)相關(guān)BOM訂單,所有零部件按照二維碼匹配比對(duì)上線原則,自動(dòng)防錯(cuò),確保了漢馬動(dòng)力的高品質(zhì)和一致性。
應(yīng)用智能化運(yùn)籌帷幄
在車間,記者看到多輛黃色智能AGV小車勻速來(lái)回,這些無(wú)人駕駛、自動(dòng)導(dǎo)航的小車有條不紊地運(yùn)送缸體和各種配件,成為智能物流配送系統(tǒng)的重要組成部分;而智能在線加工扭矩監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)用,則優(yōu)化了刀具壽命,使產(chǎn)品合格率達(dá)100%。
值得一提的是“智慧華菱”。其是一套基于華菱汽車車聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)平臺(tái)開發(fā)的智能服務(wù)系統(tǒng),可按行政區(qū)域或自定義區(qū)域統(tǒng)計(jì)車輛行駛通過(guò)次數(shù);可以進(jìn)行遠(yuǎn)程車況診斷,讓用戶對(duì)車輛運(yùn)營(yíng)了如指掌;等等。當(dāng)然,智能化的實(shí)現(xiàn)仍是基于大數(shù)據(jù)的產(chǎn)品質(zhì)量管理和預(yù)測(cè)性維護(hù),系統(tǒng)對(duì)這些數(shù)據(jù)信息進(jìn)行處理,建立起產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù),為設(shè)備的預(yù)防、預(yù)見(jiàn)性維修提供有效數(shù)據(jù)支撐。
據(jù)了解,通過(guò)智能化系統(tǒng)的運(yùn)用,漢馬發(fā)動(dòng)機(jī)分公司生產(chǎn)線自動(dòng)化程度達(dá)80%,生產(chǎn)效率提高了25%。漢馬動(dòng)力智能工廠也成功入選“兩化”融合國(guó)家級(jí)試點(diǎn)示范單位。